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螺杆式空压机取代活塞式空压机,区别看这里!

螺杆式空压机取代活塞式空压机,区别看这里!

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  就目前市面上的空压机而言,螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是占有率非常高的两款机型。
 
  就以前而言,来自各行各业的企业使用频繁的是活塞式空压机,就近些年来说,随着螺杆式空压机的不断升级,已经逐渐的替代了活塞式空压机,成为了空压机市场上的主流。
 
 
  那么,就会有很多用户们会问,既然螺杆式空压机这么受欢迎,螺杆式空压机和活塞式空压机相比,各自优缺点体现在哪些方面呢?下面金牛小编列举几点如下:
 
  螺杆式空压机工作原理:
 
  1. 吸气过程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间再转自进气端壁开口时,其空间大,外界的空气充满其中,转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,齿沟间的空气被封闭在主、从转子和机壳之间,完成吸气的过程。
 
  2. 压缩过程:一般来说,当转子在吸气结束时,其转子的齿尖会与机壳封闭,此时气体在齿沟内不再外流。啮合面逐渐向排气端移动。啮合面和排气口之间的齿沟空间也在逐渐的减小,齿沟内的气体被压缩压力提高。
 
  3. 压缩气体与喷油过程:在输送中,容积的不断减少,气体也在不断的被压缩,伴随着压力提高,温度升高,同时,因为气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔,从而达成压缩、降低温度密封和润滑的作用。
 
 
  4. 排气过程:转子封闭齿尖旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时,齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成较大的空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。
 
  活塞式空压机工作原理:
 
  在气缸内作往复运动的活塞向右移动时,气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa,吸气阀开启,外界空气吸入缸内,这个过程成为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后,排气阀打开。压缩空气送至输送管内,这个过程成为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换成滑动——活塞的往复运动。
 
  活塞式空压机存在一定的缺陷问题,活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污,由于刮油环,存在刮油不彻底,导致密封不好,常常有油跑到填料装置甚至活塞环上,以至会排出的压缩空气中含油。
 
  另外,活塞式空压机额定排气温度高,有时,甚至会高达200°C;冷却器堵塞,以至冷却效果不好。活塞环沾到油污,特别容易磨损、阀拍漏气、缸套磨损等。
 
 
  然而,螺杆式空压机具有活塞式空压机所无可比拟的优势如:
 
  1. 运行压力与排气压力比较稳定
 
  2. 电机功率低、工作效率比较高
 
  3. 振动小、噪音低
 
  4. 零部件少、配件不易损坏、使用寿命长
 
  等等,然而这都是由于简化了复杂的机械机构,优化了结构性能,使其充分发挥机组的性能。
 
  在日常的空压机运行中,需要定期保养油气分离器、空气过滤器、油过滤器及更换润滑油等等。