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空压机排气含油分的原因与解决办法,你不可能没听过!

空压机排气含油分的原因与解决办法,你不可能没听过!

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  大家都知道空压机适用于各个行业,那么,在一些比较特殊的生产行业中,对螺杆式空压机排出的气体有比较高的要求,尤其是纺织、食品、医药等行业,基本上都要求压缩空气的含油量低,最好是做到无油的压缩空气。
 
 
  那么,问题来了,当螺杆式空压机排气带油故障发生时,我们该怎样解决这个问题呢?金牛小编带领大家一起分析下排气带油故障的原因出现在哪?
 
  1.油气分离芯子出现损坏
 
  螺杆式空压机在运行中,油分离芯子出现损坏譬如破损、穿孔等现象,那么,也就失去了油气分离的作用。换种说法也就是混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了,那么,大量的油且没有被分离出来,会伴随气体一起被排出空压机体,进而,就造成在排气过程中出现带油故障。
 
  解决办法:油分离芯子损坏是一种常见的现象,我们在对螺杆式空压机运行前需要对设备进行检查,在使用中要严格的按照操作规定进行,使用后,应该定期对设备进行保养。发现油分离芯子有破损和穿孔现象,应该及时进行更换,以确保设备的正常运行。
 
  2.回油管路出现故障
 
  螺杆式空压机在运行中,回油管路可谓是非常重要,油分离芯子内部与压缩机进口会形成一种压力差,在这种压力差的作用下,回油管路负责将油分离芯子的底部聚集的油输送回压缩机,在下个循环过程中继续使用。
 
  倘若回油路出现堵塞、断裂以及安装不正确等故障,就不能够将油分离芯子底部聚集的油给输送回压缩机,进而,就会造成底部积压的油过多,这部分的油就会随着气体排出,毫无疑问在排气过程中出现带油的现象。
 
  解决办法:空压机在运行中,若遇到回油路堵塞,要先检查分离器的压降,如压降没有问题,则对油分离芯子进行清洗,如果油分离芯子出现断裂就要及时进行更换。
 
 
  3.系统压力控制过低
 
  螺杆式空压机在运行中,系统压力控制过低,将会造成分离器内气体流速过快,那么,分离器的作用就不会完全体现出来,将会造成进入下一环节分离器芯子内气体的含油量过高,超出了分离的范围,这样的问题同样会导致油气分离不彻底,在压缩机排气过程中出现带油故障。
 
  解决办法:针对空气压缩机操作人员来说,应该非常熟悉设备的控制压力,当发现问题时,要降低系统的负载,使得系统压力达到额定的工作压力进行。
 
  4.最小压力阀失效
 
  螺杆式空压机在运行中,最小压力阀的作用是保证运行过程中系统压力控制在最小压力之上,倘若最小压力阀出现失效现象,那么,系统的最小压力也无法保证,造成排气中带油故障。
 
  解决办法:在对空压机实际操作中,若发现最小压力阀失效,那么,就要进行更换,更换完后再进行工作。
 
  5.压缩机内加入的冷却油过多
 
  螺杆式空压机在运行前,加入的冷却油过多,那么,在压缩机运行中,由于油位过高,虽然分离系统将油气分离出来了,但是在气体的排放中,其他还会将冷却油卷入到气体当中排放,导致气体中含油量过高,出现带油问题。
 
  解决办法:给空压机添加冷却油时,应该先了解设备加多少冷却油的理论值,对冷却油的添加应该需要专人负责,一般要控制在视镜的中部以下。
 
  6.冷却油质量不合格
 
  空压机运行前,加入了不合格的冷却油,或者冷却油超过了适用时间,已经无法达到冷却的效果。那么,在螺杆式压缩机运行中,冷却油失去了其作用,并不能将油气冷却分离。因此,在排气中就会出现带油故障。
 
 
  解决方法:对于冷却油的添加,要严格按照设备对冷却油的要求进行添加。因为,不同的设备对冷却油的要求是不一样的,添加后应该记录添加时间,待冷却油达到使用期限后,就要按时给换掉。对添加冷却油的质量是否合格应该严格把控,杜绝添加不合格的冷却油。